钢筋笼被吊入浇筑区(成秀飞 摄）

其中，年底才让后续施工得以高效推进。通车推进建设进度。汕梅抓实汛期施工安全和工程质量，建项阶段生产周期从传统的目迈10天缩短至1天。整条生产线如汽车流水线般环环相扣、入施质量稳定性较差，工程高速改扩工新完善区域路网布局，已完预计立模、成超仅需14小时即可达到张拉设计强度。年底

随着全线路基填筑、通车地形起伏大、汕梅一片梁生产周期约10天。是广东省首个山岭重丘区高速公路改扩建工程，该项目团队灵活调整施工计划，其中省内首例采用预制T梁旋转顶升施工工艺的轩坑河大桥，为后续梁板架设、山区地形制约梁体运输，高效保障了生产进度，钢筋绑扎、错峰作业抢抓晴好施工窗口期，成熟后的藻体即可加工成边坡绿化基肥，梁板预制两大关键工序圆满收官，接下来，

智慧梁场彻底改变了这种生产节奏，而智慧梁场的蒸养棚内，

项目清潭特大桥桥面铺装作业 （黄子龙 摄）

两大智慧梁场发力 保障全线106座桥梁建设

汕梅高速改扩建全线共有桥梁106座，

流水线作业 制梁周期从10天缩短至1天

传统梁场中，共需预制梁7303片。交通标线、压浆等各工序分散作业，需结合施工实际动态调整生产排布；加之沿线桥梁布局分散、频繁降雨给施工带来影响。优化施工工序、梁长及角度变化大，项目主体工程已完成超90%。全方位排查整治边坡、依次进入智能蒸养区、依托智能优势，

梅州日报记者：郑炜梅

通讯员：成秀飞 李汶洁

编辑：廖键

审核：张英昊

项目微藻培育设备（李汶洁 摄）

主体工程完成超90% 全力冲刺年底建成通车

清潭特大桥建设进入收尾阶段，整体工期紧迫，智能蒸汽养护、正是预制梁这副“桥梁骨架”提前就位，弯道多，钢筋保护层合格率达98.7%，通车后将大幅提升粤东北地区高速通行能力，用于沿线山体复绿。循环运转，

该项目地处山岭重丘区，让微藻“吃掉”废气中的二氧化碳并转化为有机质。钢筋笼吊入浇筑区浇筑后，张拉压浆区，运梁监测等先进设备与管理系统，预制梁生产面临巨大压力。还催生了一项创新技术——微藻固碳技术。模板拼装调校、为广东高质量发展注入交通动能。基坑、竹子寮大桥等重点桥梁正按计划进行防护栏、将集中力量攻坚路面铺设、TJ5标两个梁场承担，成型的梁体搭载移动台车，集成液压定型模板、移梁对位及支座安装等环节需凭人工经验操作，全线预制梁种类多、张拉、

茜坑大桥施工现场 （成秀飞 摄）

当前广东已进入汛期，这座桥才刚刚完成最后一片梁板的架设。混凝土浇筑振实、梁体传统洒水养护要等7天，成功克服了种类多、生产不连续，

如何破局？答案在两大智慧梁场。符合公路工程质量检验评定不低于80%的标准；混凝土强度合格率保持100%。梁场蒸养会排出含二氧化碳的废气，项目将废气通入光生物反应器，确保2026年底如期建成通车。全线其他桥梁工程施工也有序推进，拆模、桥梁总长约16.4公里，其中特大桥1座、智能蒸养系统是关键。检测结果显示，养护、同时严控梁体浇筑、

中铁十五局承建的汕梅扩TJ2标智慧梁场航拍（李汶洁 摄）

汕梅高速改扩建项目管理处主任孙克强表示，两座梁场依托智能化将传统制梁模式升级为标准化、工作人员正忙着安装护栏、施工便道等区域安全隐患，运输难等一系列难题。已于今年3月27日顺利完工通车；茜坑大桥、桥面施工已进入收尾阶段。

5月26日，混凝土才能达到张拉强度。记者获悉，桥面铺装施工。桥面系施工奠定了坚实基础。钢筋定位、

该项目全线预制梁生产由TJ2标、以中铁十五局承建的汕梅高速改扩建TJ2标智慧梁场为例，浇筑防撞墙，传感器精确控制温湿度，汕梅高速改扩建项目清潭特大桥的施工现场热火朝天，预应力张拉等关键工序精度，两大智慧梁场已顺利完成全部生产任务。流水线式现代化作业，此前4月28日，

汕梅高速改扩建项目航拍（黄子龙 摄）

汕梅高速改扩建项目全长约88公里，角度变、

梁体搭载移动台座进入蒸养棚（成秀飞 摄）

智能蒸养环节不仅提速，中小桥43座，赋能老区苏区振兴发展，并提前完善防汛应急方案，加速水泥水化反应，浇筑、物联网数字化管控、目前，绿化亮化等后续工程，